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    產品概況:

    玻璃鋼螺旋溜槽具有國內先進水平的高效重選新設備。用于選別粒度0.3—0.02毫米細粒的鐵、錫、鎢、鉭、鈮、金礦,煤礦、獨居石、金紅石、鋯英石以及具有足夠比重差的其它金屬、非金屬礦物,經冶金部組織有關科研,設計,高校和廠礦等單位進行鑒定通過,認為該設備性能優良,選別指標先進,確定成批生產推廣使用。本設備現已在有色、黑色金屬礦山大量應用,并獲得冶金部科技研究成果獎。普通的玻璃鋼螺旋溜槽由于水流在回轉運動中向外緣擴展的結果;靠近內緣層流帶常出現脫水現象。致使分層難以有效進行,中礦量增加,精礦質量下降。

    我廠研究所采取在槽面上加入刻槽的辦法改善了這種狀況,有效提供了礦物的富集比,增加重礦物的回收率。用于選別粒度0.3-0.02毫米細粒的鐵、錫、鎢、鉭、鈮、金礦、煤礦、獨居石、金紅石、鋯英石以及具有足夠比重差的其它金屬、非金屬礦物,經冶金部組織有關科研,設計、高校和廠礦等單位進行鑒定通過,認為該設備性能優良,選別指標先進,確定成批生產推廣使用。

    產品結構及原理:

    玻璃鋼螺旋溜槽由給礦勻分器、給礦槽、螺旋槽,產品截取槽、產品集聚斗和槽支架(包括十字架或三角架)等六部分組成。由螺旋片聯接成的螺旋槽是主要部件。螺旋片是由玻璃鋼(玻璃纖維增強塑料)制成,借螺栓接在一起,螺旋槽的選別面有一層預制的耐磨層。它具有質輕、堅固、經久耐用消費品的優點。螺旋槽的上方設有多管給礦勻分器分礦均勻,控制簡便。分礦器自由放置在支桌的十字架(或三角架)上。均分的礦漿通過裝在螺旋槽首端的給礦槽緩慢地給到螺旋槽面上,進行分選。螺旋槽的尾端裝在有閥塊式新產品截取槽將分選的新產品沿徑向按品位分成三種(或四種)新產品。用調節閥塊的位置來改變各新產品的截取寬度。新產品集聚斗是一同心環形筒,將已截取的多頭礦流分別匯集導出。螺旋溜槽的橫截面,曲線的斜率變化特別適于細微粒物料的選別。螺旋溜槽具有結構簡單、無運動件、重量輕、元噪音、配置安裝和維修方便等優點。

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    一、用途與特點:

    玻璃鋼旋轉溜槽綜合了螺旋選礦機、搖床、離心選礦機的特點是選礦廠進行生產,科研的新型重選設備之一。

    本設備對于選別鉭、鈮、錫、鎢、金、鈦、鐵和其它比重差大于1的礦物,均能得到理想的選別指標。

    本設備具有富集比高,回收率高、占地面積小耗水量少操作方便,適應性強等特點。

    二、主要結構

    旋轉螺旋溜槽,主要由機架、溜槽、接礦槽和驅動裝置四大部份組成。

    三、安裝:

    螺旋溜槽的安裝程序和要求如下:

    1、首先檢查玻璃鋼螺旋片的質量(特別是工作表面的質量),尺寸和形狀符合要求時方可裝配。

    2、螺旋片上的聯接螺栓孔一般由制造廠預先配鉆好。如制造廠沒有加工,則需按同一樣板鉆孔,以保證具有良好的互換性。

    3、用螺栓將五圈螺旋片聯接成一組螺旋槽,水平放置,相鄰兩片法蘭聯接處以內表面平滑過渡為準,聯接時要特別注意下片表面不得低于相應的下片表面。沿徑方向。(槽寬方向)從外緣對齊為準,不允許下片外緣靠里,這樣安裝的目的是防止發生礦流飛濺。聯接處有縫時,需用膩子抹平。

    4、將已聯接好的五片一組的四頭(或二、三頭)螺旋槽旋在一起,分布成要求的形狀。

    5、將四根(三根)柱依次分別裝在四個(或三、二個)螺旋槽上,用螺栓將螺旋槽與支柱固定,然后安裝十字架(三角架),使各頭螺旋沿園周均布,后再旋好全部螺栓。安裝后。螺旋片要保持自然形狀,不得有顯見的變型。

    6、將給礦槽和產品截取槽分別裝在螺旋槽的首端和尾端要保證聯接處嚴密不漏水。如有縫隙,需用涂料封嚴。要保證槽面平滑過渡。

    7、給礦勻分器和產品集聚斗與槽支架不聯接,自由放置在支架上,安裝時要注意按圖放正位置。分配器的各個排管要分別對準相應的給礦槽。

    8、螺旋溜槽基礎一般不需固定,但要放在同一水平的四個(三個)平面基礎上,安裝后,要檢查螺旋槽的豎軸線是否鉛垂,可以在立柱下面加墊片調整鉛垂度。螺旋溜槽要在適當高度處設操作平臺,螺旋溜槽支柱與平臺需適當聯接。

    9、工業上大量使用時,應成組配置,用多管分礦器定量給礦,螺旋溜槽應連續成排配置,以節約占地面積。(如圖)

    四、使用:

    1.影響螺旋溜槽選別的主要工藝參數是給礦體積量和給礦濃度。給礦體積量的穩定較之給礦濃度的穩定更為重要。實踐證明,只要給礦體積量恒定,給礦濃度在一定范圍內波動對選別結果影響不大。

    2、螺旋溜槽選別過程穩定,容易控制。給礦體積量為LL—900每頭每小時1.2—1.8立方米,LL—1200每頭每小時2.5—3.5立方米。體積量大小可改變礦物沿螺旋槽寬度的分布特性,要盡量控制穩定,允許波動范圍應小于±5%,一般采用恒壓給礦。

    3、給礦濃度允許變化范圍較大,一般為30%~60%要通過試驗確定。粗選給礦濃度一般可在30%~50%,精選給礦濃度可在40%~60%范圍內選用。選別效果相近時,以選用高濃度為宜,以提高設備的處理量。

    4、為使螺旋溜槽正常運轉,在礦漿給入螺旋溜槽前應嚴格進行隔渣處理,以免大顆粒和雜物積于螺旋槽面上,破壞分選。

    5、調節產品截取槽上閥塊的位置可以改變各產品的產率和品位。各產品的截取寬度需通過實驗確定,閥塊位置一經確定就不要隨意改變。

    6、螺旋溜槽給礦后還應注意其礦流是否布滿整個螺旋槽面,若發現礦流有靠外的現象則必須設法(如用水沖等)糾正。

    7、運轉中要經常檢查螺旋槽上面是否有堆積現象,發現堆積要及時進行清理。每班要用水沖洗槽面一次,以清除積于槽面上的雜物,保證礦流正常流動。

    五、使用要點:

    a.旋轉螺旋溜槽豎軸旋轉方向必須和入選礦漿的流動方向一致。

    b.終一次截料分精礦,中礦和尾礦多種產品。

    c.給礦要均勻,給礦濃度以30—45%為宜。

    d.給礦停止后,必須將螺旋工作面沖洗干凈。

    本公司在原螺旋溜槽的基礎上,通過在螺旋溜槽葉片上增加刻槽的方法來增加選礦回收效率。通過實驗研究對比發現,新一代帶刻槽的螺旋溜槽使用效率比原來的提高了10%。

    礦漿流近刻槽前沿時產生旋渦,同時礦層增厚,加強了松散分層作用,從中礦帶中析出的粗粒輕礦物越過刻槽移向外緣,底層重礦物則沿刻槽導向流向內緣。結果減少了中礦量,并提高了精礦金屬回收率。下表列出了刻槽與不刻槽螺旋溜槽處理弓長嶺假象赤鐵礦石分級沉砂的工業試驗對比結果(一粗,一精流程)。

    溜槽類型

    給礦品位

    精礦%

    中礦%

    尾礦%

    精礦回收率%

    選別效率%

    產率

    品位

    產率

    品位

    產率

    品位

    加刻槽

    33.48

    35.27

    55.23

    29.20

    27.02

    35.53

    17.19

    58.18

    38.53

    不加刻槽

    33.68

    33.97

    53.67

    38.02

    27.61

    28.01

    17.66

    54.13

    32.26

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    不帶刻槽螺旋溜槽葉片

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    帶刻槽螺旋溜槽葉片

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    總裝圖

    產品應用范圍:

    玻璃鋼旋轉溜槽綜合了螺旋選礦機、搖床、離心選礦機的特點是選礦廠進行生產,科研的新型重選設備之一。

    本設備對于選別鉭、鈮、錫、鎢、金、鈦、鐵和其它比重差大于1的礦物,均能得到理想的選別指標。現在廣泛用于選鐵,脫硫。

    本設備具有富集比高,回收率高、占地面積小耗水量少操作方便,適應性強等特點。  

    產品規格及技術參數:

    型號

    5LL-1500

    5LL-1200

    5LL-900

    5LL-600

    5LL-400

    外徑(毫米)

    1500

    1200

    900

    600

    400

    螺距(毫米)

    540.720

    900,720,540

    675,540,405

    450,360, 270

    240,180

    距徑比(螺距/直徑)

    0.75,0.6,0.45

    0.75,0.6,0.45

    0.75,0.6,0.45

    0.75,0.6,0.45

    0.6,0.45

    橫向傾角(度)

    每臺多安裝螺旋頭數

    4-2

    4-2

    4-2

    3

    2

    給礦粒度(毫米)

    0.3-0.02

    0.3-0.03

    0.3-0.03

    0.2-0.02

    0.2-0.02

    給礦濃度(%)

    25-55

    25-55

    25-55

    25-55

    25-55

    生產能力(噸/時)

    8-6

    4-6

    2-3

    0.8-1.2

    0.15-0.2

    外形尺寸

    長(毫米)

    1560

    1360

    1060

    700

    460

    寬(毫米)

    1560

    1360

    1060

    700

    460

    高(毫米)

    5230

    5230

    4000

    2600

    1500

    重量(公斤)

    800

    600

    400

    150

    50


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